Categories
Stub end merupakan komponen yang digunakan untuk menahan flange, yang disambungkan pada ujung pipa atau fitting. terbuat dari bahan HDPE dicetak menggunakan mesin injection, sehingga lebih padat, kuat, dan menyatu sempurna dengan pipa/fitting.
| Categories | Fitting HDPE Butt Fusion Injection |
| Brand | AMD |
| Model | Stub End |
| Standard | ISO 4427-3, EN 12201-3, BS 6920 |
| Material | PE 100 |
| Warna | Hitam |
| Application | Water, Gas |
Spesifikasi Teknik
Applikasi
Digunakan untuk tahanan flange, disambungkan dengan pipa atau fitting HDPE dengan menggunakan mesin Butt Fusion.
Keunggulan
- Terbuat dari bahan PE 100, tahan sampai 50 tahun.
- Dibuat dengan mesin Injection sehingga memiliki ukuran dan bentuk standard industri.
- Lebih padat, kuat tahan tekanan tinggi, tidak mudah pecah dan tidak bocor.
- Tersedia berbagai jenis dan ukuran.
- Tahan terhadap minyak, asam, alkali dan suhu extrim ( -30 hingga +60 Celcius ).
- Penyambungan yang homogen merekat sempurna.
- Tahan karat, abrasi dan pelapukan.
- Paling Efisien dibandingkan dengan jenis fitting lainnya.
- Mudah, aman dan cepat dalam penyambungan.
- Aman tidak beracun, digunakan untuk mengalirkan air minum.
- Permukaannya halus sehingga dapat mengalirkan cairan dengan cepat dan tidak berisik.
- Tidak ada konduktifitas listrik dan tahan termal yang baik.
- Cocok untuk saluran pembungan limbah radioaktif, PE tidak menjadi radioaktif.
| Data Polymer | PE 100 | Unit | Metode Pengujian |
| Density at (23 °C) | 0.955 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Viscosity Number | 360 | cm³/g | ISO 1628 |
| MFR (190°/5 Kg) | 0.22 | g/10dak. | ISO 1133 |
| MFR (190°/25 Kg) | 6.6 | g/10dak. | ISO 1133 |
| Mechanical Properties | |||
| Yield Stress | 23 | Mpa | ISO 527 |
| Bongation at yield | 9 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus | 900 | % | ISO 527 |
| Notched Impact Strenght | |||
| +23 °C | 26 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
-23 °C | 13 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Other | |||
| Oxidation - Induction time at (210 °C) | ≥ 20 | min | ISO TR 10837 |
| Carbon Black Content | 2.3±0.2 | % | ISO 6964 |
| Carbon Black Dispersion | ≤ 3 | ISO CD 11420 | |
| MRS Minimum Required Strength | < 10 | Mpa | ISO TR 9080 |
| Resistance to Slow Crack Propagation = 4.6 Mpa, 80 °C Notched | > 3000 | h | EN 33479 |
| Resistance to Rapid Crack Propagation = (S4 - Test 110/10mm) 0 °C | < 25 | Bar | ISO DIS 13477 |
| Elongation at break | < 600 | % | EN 638 |
| Linear Thermal Expansion | 1.8x10⁻⁴ | °C⁻¹ | ASTM D 696 (20 - 60 °C) |
| Spesific Heat Capacity | 1.9 | J/g°C | BPCL |
| D | SDR11 | SDR13.6 | SDR17 |
| 63 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | |
| 75 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | |
| 90 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | |
| 110 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | |
| 125 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | |
| 140 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | |
| 160 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | PN10, PN8 |
| 180 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | PN10, PN8 |
| 200 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | PN10, PN8 |
| 225 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | PN10, PN8 |
| 250 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | PN10, PN8 |
| 280 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | PN10, PN8 |
| 315 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | PN10, PN8 |
| 355 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | PN10, PN8 |
| 400 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | PN10, PN8 |
| 450 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | PN10, PN8 |
| 500 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | PN10, PN8 |
| 560 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | PN10, PN8 |
| 630 | PN16, PN10 | PN12.5, PN8 | PN10, PN8 |
| 710 | PN10, PN8 | ||
| 800 | PN10, PN8 | ||
| 900 | PN10, PN8 | ||
| 1000 | PN10, PN8 | ||
| 1200 | PN10, PN8 |
